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噴漆UV光氧催化原理

噴漆UV光氧催化原理

噴漆、噴涂廢氣產生于工件涂裝的噴漆工作臺,噴漆廢氣污染源對于工業來說,主要來自這些場所,如家具噴漆,工業生產車間噴漆、工業生產器件噴漆等。高壓空氣噴射出的油漆大部分留在工件上,其它的隨著廢氣帶出,形成漆霧粉塵。這些粉塵含量不高,粒徑較小,絕大部分在10μm以下,若未經處理,直接進入UV光解凈化設備,將會阻擋UV燈管發射能量,影響處理效果。

工藝流程圖如下:

噴漆廢氣經過霧化洗滌塔凈化處理,由于螺旋進氣及在高級霧化作用下,氣液充分接觸,廢氣中細小粉塵、未凝固的油漆顆粒及少量的有機廢氣被洗滌液吸收,廢氣由洗滌塔內絲網除沫器脫水后進入干式超細過濾器環*濾箱,對粉塵進行深度處理,確保廢氣中粉塵完全脫除。

UV光解凈化設備

一、高效除惡臭:能高效去除揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物,以及各種惡臭味,脫臭效率可達99.9%以上,脫臭效果大大超過1993年頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-93)。

二、無需添加任何物質:只需要設置相應的排風管道和排風動力,使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化,無需添加任何物質參與化學反應

三、適應性強:可適應高濃度,大氣量,不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理,可每天24小時連續工作,運行穩定可靠。

四、運行成本低:本設備無任何機械動作,無噪音,無需專人管理和日常維護,只需作定期檢查,本設備能耗低,(每處理1000立方米/小時,僅耗電約0.1度電能),設備風阻極低<30pa,可節約大量排風動力能耗。

五、無需預處理:惡臭氣體無需進行特殊的預處理,如加溫、加濕等,設備工作環境溫度在攝氏-30o-95o之間,濕度在40%-98%之間均可正常工作。

六、設備占地面積小,自重輕:適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件,設備占地面積<1平方米/處理10000m3/h風量。

七、進口材料制造:防火、防腐蝕性能高,性能穩定,使用壽命長。

應用范圍:應用于家具廠、汽修廠、噴涂加工、煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、垃圾轉運站等惡臭氣體的脫臭凈化處理。

UV光解凈化設備構成及原理

UV光氧機本體上設置有電流經鎮流器;電流經鎮流器上設置有均勻對稱設置有多個光解燈管,光解燈管上設置石英套管,石英套管與電流經鎮流器接觸端通過石英套管壓盤固定在電流經鎮流器上,且石英套管壓盤與石英套管之間設置有密封膠套;石英套管的外側端部上設置套裝有石英套管壓盤,石英套管壓盤外側設置有封頭螺母;封頭螺母和石英套管壓盤之間設置有密封膠套;啟動電源后,電流經鎮流器進入光解燈管;石英套管有良好的透光性,不會對光解燈的透光性有影響,所述光解燈管同時在需要清洗石英套管表面的塵垢時,不需要停機,只需要打開石英套管后端的、封頭螺母,取出、密封膠套及石英套管壓盤;抽出套管即可,工作時,光解燈管會發出高能高臭氧UV紫外線光束,紫外線光束會分解空氣中的氧分子產生游離氧,即活性氧,因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合,進而產生臭氧;氣體通過進風口進入UV光氧機;氣體中的惡臭氣體(如:氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC類,苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構等)被高能UV紫外線光束及臭氧分解氧化,降解轉化為低分子化合物、水和二氧化碳;凈化后的氣體再通過出風口進入排風管道排出室外。

采用高能紫外線光燈,利用特定波長的紫外線對有機物進行轉化,不會出現像活性炭吸附達到飽和而出現效果下降的情況,廢氣轉化效率高、處理效果長期穩定。


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